Ziehen
Gerades Ziehen für Einfach- und Mehrfachzug
Ziehmaschinen sind eine der Kernkompetenzen von ASMAG. Das umfangreiche Lieferprogramm umfasst Maschinen und Anlagen zum Ziehen von Rohren, Stangen und Profilen aus Stahl, Kupfer, Messing und Aluminium. Hervorzuheben sind die besonders leistungsstarken Mehrfachziehanlagen zur Herstellung von Präzisionsstahlrohren. Als Antriebe für die ASMAG-Ziehmaschinen kommen sowohl Ketten als auch die in der eigenen Fertigung hergestellten Zahnstangen zur Anwendung. Die Maschinenauslegung erfolgt kundenindividuell und auf den Anwendungsfall bezogen.
Kontinuierliche Ziehmaschine
Eine bewährte Technologie als Vorziehmaschine oder als Teil einer Fertigungslinie für die Kupfer- sowie Stahlrohrproduktion stellen die kontinuierlichen Ziehmaschinen von ASMAG dar. Diese können je nach Bedarf für Zwischen- oder Fertigzüge eingesetzt werden. Die Konti-Ziehmaschinen, die nach dem bewährten Zwei-Schlitten-Prinzip arbeiten, wurden von ASMAG komplett überarbeitet. Eine besondere ASMAG-Innovation ist, dass die gesamte Maschine ohne Gussteile auskommt. Beispielsweise sind die hochbelastbaren Kurvenscheiben aus geschmiedetem Stahl gefertigt. Durch die baugleiche Ausführung der beiden Ziehschlitten und die aufgeschraubte Einziehzange vereinfacht sich auch die Ersatzteilhaltung.
Zieh- und Reckmaschine
Ein Highlight von ASMAG ist die kombinierte Zieh- und Reckmaschine, bei der der komplette Fertigungsprozess vom Ziehen, Richten, Sägen bis zum Stapeln, Wiegen und Verpacken kosteneffizient auf einer Anlage erfolgt.
Dabei ist es überaus vorteilhaft, dass die gesamte Anlage von der Aufgabe bis zur Entnahme von einer Seite leicht zugänglich und einfach zu bedienen ist. Ein weiterer Vorteil im Vergleich zu Einzelmaschinen liegt in der besonders kurzen Durchlaufzeit für die auftragsbezogene Fertigung. Diese Maschine ist ideal zur Weiterverarbeitung von ASCON-Produkten.
Spinnerblock
Spinnerblöcke werden vorrangig zum Ziehen von Kupferrohren eingesetzt. Der ASMAG-Spinnerblock ist auch für das Ziehen besonders dünnwandiger Rohre bestens geeignet. Da wesentliche Teile des Produktionsablaufes vom Anspitzen des Rohres bis hin zur Rohrzuführung in die Ziehzange automatisiert sind, werden manuelle Eingriffe in den Produktionsprozess auf ein Minimum reduziert. Erhöht ist auch die Arbeitssicherheit des Bedieners. Dazu trägt ebenso der außerhalb des Korbumlaufes liegende, ergonomisch gestaltete Arbeitsplatz des Maschinenbedieners bei, der eine gleichzeitige Bedienung von zwei Spinnerblöcken erlaubt. Diese intelligente und innovative Lösung verbessert nicht nur die Bewegungsfreiheit des Bedieners, sondern bedeutet auch ein Plus bei der Produktivität.